Et ata-produkt blir til: produksjonsland, etikk og miljø

Vi er opptatt av åpenhet og transparens rundt vår produksjon og våre produkter. I denne artikkelserien får du fullt innblikk i hvordan at ata-produkt blir til.

 

Du leser nå del 3:

Produksjonsland, etikk og miljø

Les om steg 1: Idefasen her

Les om steg 2: Produksjonen her

ata har i dag bygget opp en solid base med produksjoner i flere land. Vi produserer i Taiwan, Kina, Sør-Korea, Tyskland, Pakistan, Norge og India. Vi har flest produksjoner i Kina og vil gjerne fortelle hva vi tenker om det.

Hvorfor produserer vi ikke mer i Norge?

Faktum er: Vi har forsøkt. Om du som leser dette kjenner noen der ute som har erfaring med tre, stål, tøy, plast eller andre produksjoner, ta gjerne kontakt med oss!

Oppheng til våre matter er blant produktene som produseres i Norge.

Vi har lenge forsøkt å flytte mer og mer av våre produksjoner til Norge, men det er ikke bare-bare. Norge er et lite land der produksjonskulturen er en helt annen enn i for eksempel Kina. Kina er rett og slett bygget opp av fabrikker og produksjoner, noe som gjør det veldig mye enklere å finne komponenter ettersom et produkt normalt består av mange ulike ledd og underleverandører.

Uttrykket "Made in China" har et ufortjent dårlig rykte.

Det er heller ikke til å stikke under en stol at produksjonskostnaden ikke kan øke veldig mye, da vi ønsker å kunne tilby gode produkter til aksepterbar kostnad for kunden. Vi er som alle firmaer avhengig av lønnsomhet, ellers må kundene betale mer enn i dag.

Made in China

Vi mener at hvis en produksjon sliter med kvaliteten på produktene sine, så ville den gjort det uansett land. Hvis produksjonen er overlatt til noen som driver på et mindre høyt nivå, så aner du naturligvis ikke hvilken kvalitet du ender opp med. Hvilket land dette gjøres i, har ingenting å si på generelt nivå.

Det er når vi designer og velger materialer at vi legger grunnlaget for hvilken kvalitet vi ønsker på våre produkter.

Ja, det er absolutt kulturelle forskjeller som kan spille inn, men det er vårt ansvar å kontrollere dette. Det er derfor vi har en kontrollør som jobber fulltid for ata med å sørge for at kvaliteten er i tråd med atas verdier.

Vårt produkt, vårt ansvar

Det er vi som sitter med designet. Det er vi som sitter med utviklingen. Det er vi som sitter med det endelige ansvaret for produktet vi produserer.

Våre bumper plates er laget av resirkulerte bildekk og skosåler.

I våre øyne har landet det produseres i ikke stort annet å si enn kostnadsbilde, logistikk, tidsramme/kapasitet, tilgang på råmateriale og lignende faktorer. Ingen av dem har med kvalitet på produkt å gjøre så lenge du ikke lar noen andre ta over beslutninger knyttet til ditt produkt og dine krav.

Vi kunne snakket om dette lenge, men avslutter denne sekvensen med et eksempel, som det finnes uendelig mange av. Apple kjenner alle til. Deres produkter er også produsert i Kina, uten at det på noen måte forringer kvaliteten. Heller tvert om – Apple er kjent for sin kvalitet. Og hvorfor? Jo, fordi produktene er designet, planlagt og kontrollert av Apple selv. De bestemmer materialer utforming, prosess og dermed kvaliteten på sluttproduktet.

Hva med de ansatte?

Igjen er dette vårt ansvar, et ansvar vi tar hver dag. Vi må eie våre ledd så godt at vi vet at folk som jobber for oss, direkte og langt på vei også indirekte, har det bra. Vi er også veldig opptatt av at produksjonen følger etiske krav, at miljøet tas hensyn til, at de ansatte får en rettferdig kompensasjon og at vi er med på å bidra til positivitet og arbeidsplasser.

Les gjerne artikkelen om hvordan vi jobber med omtanke for miljøet.

Det er mange måter å kontrollere dette på, og vi besøker alle våre produksjoner jevnlig. Ja, du leste riktig: alle. Det er sånn vi kan kontrollere prosessene, prate med de ansatte, se forholdene de jobber under og lære oss hvordan de jobber og har det. Vi bruker også tredjepartsorgan som for eksempel Bureau Veritas og SGS for å foreta uavhengige stikkontroller av miljø, kvalitet, brannkrav og så videre.

Hvis du har lest helt hit – gratulerer, du er like engasjert i etikk rundt produksjonen som det vi er! Hvis du savner noe i denne artikkelserien, send oss veldig gjerne spørsmål på info@atatreningsutstyr.no, så svarer vi gladelig både direkte til deg og åpent om hva enn du måtte lure på.

Ha en fin dag videre!


Et ata-produkt blir til: idéfasen

Vi er opptatt av åpenhet og transparens rundt vår produksjon og våre produkter. I denne artikkelserien får du fullt innblikk i hvordan at ata-produkt blir til.

 

Du leser nå del 1:

Idefasen

En produktreise hos oss starter nesten alltid med at noen har en ide, et ønske eller feedback på et produkt de savner eller ønsker å forbedre. Her er veien fra ideen og til vi bestemmer oss for å sette produktet i produksjon.

Regler og standarder

Noen produkter finnes fra før og krever mindre arbeid, siden man allerede vet av erfaring eller regelverk hvordan den skal være. Et eksempel på dette er en vektskive, her kan vi påvirke detaljer som design, materialvalg, hvor mye den tåler osv, men vi må ellers holde oss innenfor de internasjonale reglene og målene. Det er altså begrenset hvor kreative vi kan være eller hvor revolusjonerende produktet kan lages. Med det sagt kan man alltid ta det til neste nivå – noe vi elsker å gjøre!

Å finne opp nye produkter

Det er først når et helt nytt produkt kommer på markedet at man innser hva man har savnet kanskje uten å vite om det. Vi har enorm respekt for alle som finner opp eller utvikler produkter som er utenfor ”normalen” – stå på!

I noen tilfeller har også vi produkter vi selv vil ”finne opp” og dermed designer helt fra start. Det er en tidkrevende prosess. Det hele starter med en ide som blir en skisse. På dette stadiet diskuterer vi høyt og prøver å konkludere om hvorvidt vi tror det finnes en fremtid for dette produktet. Det finnes så uendelig mange gode ideer der ute, men som når man konkretiserer produksjon og produkt viser seg å bli kostende altfor mye.

Pris vs kravspekk

Alle vil jo for eksempel har utstyr som aldri går i stykker, men ofte er det ikke mulig å lage uten at prisen blir skyhøy. Et godt eksempel er medisinballen, eller wall ball som den gjerne kalles, som finnes i stoffet kevlar (et aramidfiber som er i bruk blant annet i skuddsikre vester, hjelmer, båtseil og liknende). Den tåler mer enn noen annen wallball, men prisen blir så høy at de fleste likevel velger en mer standard modell til lavere pris.

Hvem man vil være

Det å ha kontroll på markedets etterspørsel og betalingsvilje og samtidig utviklings- og produksjonskostnader er en krevende, men viktig prosess. Ikke minst skal dette også gå hånd i hånd med firmaets filosofi og ønskede markedsposisjon. Vi i ata har ikke som mål å være billigst, fordi vi vil levere gode produkter som varer. Vi vil ikke kopiere noen andre leverandører i bransjen. Vi vil være ata, og for oss er det glassklart hva det vil si. Vår jobb er å få deg til å forstå det samme. Ikke alltid den enkleste oppgaven, men vi jobber med det på daglig basis!

Så, hva er ata?

Produktene du ser hos oss i ata er stort sett produkter vi har hatt ønske om å utvikle videre og forbedre. Det kan være alt fra strikken som ikke skal sprette i ansiktet på han ved siden av deg i treningssalen om den ryker til den justerbare benken som har alle funksjonene du har savnet og irritert deg over. Benken du og alle medlemmene elsker, som også de serviceansatte elsker fordi den ikke krever vedlikehold – og den tåler mer enn de andre på markedet! Og det med en prislapp som gjør at du ikke kan leve uten den, nærmest.

Skjønner dere hvor vi vil?

Det er det som er ata.

Det skal bare funke.

Vi forsøker å utfordre oss og produktene våre utfra et brukerperspektiv så vel som et økonomisk perspektiv og hva gjelder service. Hvorfor?

Fordi det er akkurat de utfordringene vi har opplevd i alle år. Produkter som kanskje er elsket av en sluttbruker, men som knuser hjertet til serviceteamet som hele tiden må bytte deler, er ingen optimal situasjon. Igjen – et produkt som både er perfekt for sluttbruker og for seviceteamet, men som gjør at selskapet må investere for mye penger, blir heller ikke en holdbar løsning i lengden.

Les om steg 2: Produksjonen her


Et ata-produkt blir til: produksjonen

Vi er opptatt av åpenhet og transparens rundt vår produksjon og våre produkter. I denne artikkelserien får du fullt innblikk i hvordan at ata-produkt blir til.

 

Du leser nå del 2:

Produksjonen

Les om steg 1: Idefasen her

Når vi er forbi idéstadiet for produktet og har konstatert at vi kan produsere det innenfor akseptable rammer hva gjelder kostnad, samt at markedet ønsker produktet, er det tid for å produsere en prototype. Tegningen for produktet er klar, og vi har valgt komponenter og materiale.

En prototype blir til

Når vi produserer en prototype, så er det langt mer manuelt arbeid og ingen serieproduksjon. Vi gjør mer arbeid for hånd og bruker mye lenger tid enn ved stor produksjon. Vi legger derfor ikke like mye tid på de estetiske delene, sånn som lakkering, fordi nå er det funksjon som er det viktigste.

Når prototypen er klar skal den inspiseres og testes, og vi gjør nesten alltid endringer og forbedringer før vi har det endelige produktet i hende. Dette tar tid! Vi har med årene lært at strenge deadlines på når man ønsker det ferdige produktet ikke er spesielt lurt hvis man virkelig vil ha gode, gjennomtestede produkter.

For all del, det er også viktig å sette en grense så man ikke «gjør en ball rundere», et sted må man si seg fornøyd. Feedback fra sluttbrukeren er veldig viktig, så vi får alltid ut prototyp til brukere utenfor ata som kan gi oss ærlig feedback.

Forberedelse av masseproduksjon

Når vi er forbi alle disse stegene, planlegges masseproduksjon: Former skal skapes, esker skal designes, innpakning og logistikk skal planlegges, og først av alt; råmateriale skal bestilles.

Når alt er forberedt og det er klart for storstilt produksjon, gjør vi en såkalt «pre-production sample». Det lar oss se nøyaktig hvordan sluttproduktet blir før det er for sent å stoppe produksjonen. Det er smart å gjøre dette for en siste gang å kunne se etter feil, avvik, svakheter eller andre problemer. Når alt er bekreftet starter masseproduksjonen.

Kvalitetskontroll – hvorfor og hvordan?

Selv om man bruker former, robotsveising eller andre moderne prosesser, så hender det at produktene ikke er 100 % like. Dette fanger vi som regel opp i våre kvalitetskontroller når vi besøker våre produksjoner og inspiserer resultatet. Hos oss i ata er Mia, vår fulltidsansatte i Asia som bor nær fabrikkene våre, ansvarlig for kvalitetskontrollene. Vi tar stikkprøver fra produksjonen og går gjennom alt fra sømmer, vekt, mål, lukt og innpakning. Alle avvik registreres og tas med videre for å bli bedre til neste gang og ta lærdom.

For at vi enklere skal kunne avgjøre hvor alvorlig avviket er, så stiller vi oss spørsmålet: Er dette i samsvar med #theataexperience?

Boxjumpen som fikk en pinlig feil

Ikke la deg lure. Selv om vi arbeider for å oppnå perfeksjon, så MÅ vi tenke langsiktig og helhetlig. Hvor ille kommer avviket til å oppleves for våre kunder? Hvordan kommer det til å påvirke produksjonen? Hvordan kommer det til å påvirke verden og miljøet?

Et eksempel er dette: Da våre Pro Elite Boxjumps var klare, hadde vi tre produksjonslinjer som arbeidet parallelt. På én av de tre hadde et avvik oppstått i programvaren som gjorde at den hoppet over en av alle bokstaver når den skar med laser. Resultatet ble at 1/3 boxjumps mangler bokstaven «p» - ironisk nok i teksten «#theataex(p)erience. Flaut? Ja! Men det påvirker tross alt ikke kvaliteten på produktet. Og så lenge det ikke gjør det, så går vi i teamet sammen og diskuterer hvorvidt feilen skal være avgjørende for om produktene kommer for salg.

Hvorfor boksene fikk leve

I dette tilfellet avgjorde vi at kvaliteten vi ville levere fremdeles var intakt. Vi kunne veldig enkelt rette opp feilen til kommende produksjoner, og vi kunne hjelpe produksjonen vår økonomisk gjennom å ikke be dem gjøre det på nytt.

Og mest av alt: Vi sparer miljøet for å kaste de ødelagte produktene og produsere på nytt.

NB! Hadde produktet derimot, som følge av feilen, avviket fra tillatte marginer eller hatt lavere kvalitet eller svakheter, så hadde avviket aldri blitt godkjent.

Når vi har godkjent produksjonen, er det tid for å pakke, booke henting og frakt og transportere varene til Norge. I dag bruker vi fly, lastebil og båt. Det meste går på havet ettersom vi har store (og tunge) produksjoner som skal reise langt.

 

Les også del 3: Produksjonsland, etikk og miljø